冷凍干燥（簡稱凍干）是一種通過低溫低壓環(huán)境使水分直接升華的干燥技術(shù)，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、生物制品等領(lǐng)域。其中，真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的核心組成部分之一，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到凍干效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　一、凍干機(jī)真空系統(tǒng)的工作原理

　　凍干機(jī)的真空系統(tǒng)主要由真空泵、冷阱、真空閥門、壓力傳感器等組成。其基本功能是在凍干腔體內(nèi)建立并維持一個(gè)低壓環(huán)境，使物料中的水分在低溫下由固態(tài)直接升華為氣態(tài)，并被冷阱捕獲或被真空泵排出。

　　整個(gè)過程分為三個(gè)階段：

　　1.預(yù)抽真空階段：啟動真空泵，迅速將凍干腔體內(nèi)的空氣抽出，形成初步真空環(huán)境。

　　2.升華干燥階段：在低壓條件下，物料內(nèi)部的冰晶開始升華成水蒸氣，水蒸氣通過冷阱被冷卻固化。

　　3.解析干燥階段：進(jìn)一步降低殘留水分，確保較終產(chǎn)品的含水量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　真空系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對溫度控制、水分去除效率以及產(chǎn)品穩(wěn)定性起著決定性作用。

　　二、常見故障及處理方法

　　1.真空度無法達(dá)到設(shè)定值

　　可能原因：真空泵性能下降、密封圈老化泄漏、冷阱結(jié)霜過厚或閥門未全關(guān)閉。

　　處理方法：檢查真空泵油位及工作狀態(tài)；更換老化密封件；定期清理冷阱；確認(rèn)所有閥門處于正確位置。

　　2.真空壓力波動大

　　可能原因：冷阱中水分過多、排氣不暢或控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。

　　處理方法：減少每次凍干的樣品量，避免超負(fù)荷運(yùn)行；檢查排氣管道是否堵塞；重啟控制系統(tǒng)或升級軟件版本。

　　3.真空泵異常噪音或發(fā)熱

　　可能原因：泵內(nèi)進(jìn)水、潤滑油不足或機(jī)械部件磨損。

　　處理方法：立即停機(jī)檢查泵體狀態(tài)，補(bǔ)充或更換潤滑油，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

　　4.真空傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)

　　可能原因：傳感器污損、連接線路松動或校準(zhǔn)失效。

　　處理方法：清潔傳感器表面灰塵；檢查電路連接；定期進(jìn)行校準(zhǔn)操作。

　　為確保凍干機(jī)真空系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，建議制定規(guī)范的操作流程和維護(hù)計(jì)劃，包括定期檢查真空泵、清潔冷阱、更換密封件等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即排查并修復(fù)，以保障凍干工藝的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。